Экономия энергии

Мы стремимся быть опорой нашим заказчикам а в этом отражается наша главная мысль и направление нашей работы, которыми являются снижение и економия енергии а также поиск новых конструктивных решений, с обращением максимального внимания на основныезапросы клиентов, чего добиваемся путем непрерывного наблюдения за новыми производствеными трендами а также активной собственной исследовательской деятельностью.

 

Автором ниже уведённых информаций является инженер Josef Fík

Экономичная эксплуатация промышленных газовых потребителей

 

В промышленных газовых потребителях, которыми являются преимущественно газовые печи, в которых в первую очередь обрабатываются продукты из области металлургической промышленности и машиностроения, стекольной и керамической промышленности а также продукты из других промышленных отраслей:

 

- стальные поковки, одлитки, конструкционные стали, листовые металлы, проволока

- изделия из цветных металлов (альюминий, медь, латунь)

- бытовое и тарное стекло, лабораторное стекло, листовое стекло и др.

- строительные материалы ( известь, цемент, кирпичь, кровельныйматериал и др.

- прикладная и санитарня керамика, художественная керамика, плитки, огнестойкийе материалы

- изделия нефтяной промышленности, сырье для производства красок и др.

 

Промышленные потребители предназначенны и длядругих производственных отрасльей:

 

- производство пищевых продуктов ( пекарные печи, сушильные камеры, пивоварение, поджарка орешков и кофе)

- производство осветительных приборов

- текстильное производство

 

 

1. Базовые модели промышленных потребителей

 

а) машиностроение и металлургическая промышленность

 

• нагревательные печи (толкательные, шаговое,колодцевые, камерный, с выдвижным подом, карусельные и др.)

• печи для термообработки металлов

• плавильные печи дляцветный металлургии (алюминий, бронза, латунь, подшипниковый металл и др.)

• печи для сушки литейного песка, форм

• печи для термической обработки стали (цементация, азотизация)

• генераторы защитных и управляемых атмосфер з газообразных топлив

• добавочные нагревательные устройства (подогрев стальных конструкций перед сваркой, подогрев заливочных ковшов в литейных цехах, подогрев деталей для штамповки а под.)

 

На рисунке изображена промышленная газовая печь для подогрева и термообработки стальных изделий

 

 

 

б) керамическая промышленность

 

• туннельная печь для обжига плитки, прикладной керамики, санитарной керамика и фарфора
• камерный печь для обжига керамики
• печь для обжига электрофарфора (изоляторы, свечи)
• печь для обжига огнестойких материалов (шамотный, корундовый кирпич стандартный и фасонный)
• печь для обжига изделий из графитта
• камерный печь для обжига художественной керамики
• печь для обжига стоматологических изделийи др.

 

На рисунке изображена камерная печь для обжига фарфора

 

 

 

в) стекольная промышленность

 

- плавильные ванны и ковшовые печи

- камерные печи для отжига, конвеерные (бытовое стекло) и роликовые (листовое стекло)

- отделочные печи (кукушки) для рукодельног изготовление стекла

- машины для производства стекол для очков

- роботы для производства стеклянных блоков

- устройства для производства лабораторного кремниевого стекла

- горелки на отколку а зажигание граней бокалов, стаканов и стеклянных банок

 

г) строительство

 

- шахтные печи для выжигания извести

- роторнаяпечь для производства цемента

- оборудование для сушки штукатурных смесей

- кольцевая печь для выжигания кирпичей и др.

 

д) химическая промышленность

 

- подогрев химических ростоков

- сушильные камеры

- автоклавы

- плавильный ковши

- sulfonbtory

- испарители и др.

 

e) пищевая индустрия

 

- конвеерная печь для хлебопечения

- вытяжная паровая печь

- сушилка какаовых бобов

- камера сушильная для солода для пивоварения

- поджарка орешков и кофе

- варочные пива и др.

 

ё) производство ламп накаливания, газоразрядных ламп и ламп дневного света

 

- роботы для производства лам

- печь для выжигания нитроклетчатки для производства лампа дневного света

- роботы для запаивания газоразрядных ламп

 

ж) сельское хозяйство

 

- камеры сушильные для зерна, хмеля, фруктов и овощей

- гранулирование фуража

- отопление оранжерей

 

з) текстильное производство

 

- горелка для обжига пряжи и материй

- подогрев цилиндров для фоновой печати текстиля

 

и) установки для сжигания отбросов

 

- печи для сжиганиякоммунальных отбросов

- печи для сжигания больничных отбросов

- высоко - температурные печи для сжиганиявредных веществ

 

Возле обычных газовых печей в промышленности применяется природный газ к различным технологическим подогревам открытым пламенем газовых горелок.Кефициент полезного действия приминения природного газа у этих подогревов обычно небольшй, в результате теплового излучения пламени горелки в свободный простор и неограниченного доступа секундарного воздуха к пламени горелки. Чаще всего применяют этот тип подогрева:

 

 

• сушение а подогрев кладки литейных ковшов перед отливанием металла
• сушение литейный форм
• подогрев воды технологических растворов (для омывания частей машинн, запаривания свиней на бойнях и т. д.)
• пламенные диафрагмы в проходных печей с регулированой атмосферой
• подогрев железнодорожных бандажей перед их демонтажем
• обжигание старой изоляции газопроводных колекторов

 

На рисунке наглядно изображён подогрев литейного разливочного ковша газовой горелкой.

 

 

 

2. Газообразные топлива для тепловых процессов в промышленности

 

 

Газообразным топливом являются смеси горючиго и негорючиго газов, котороые в процессе горения с воздухом выделяют тепло и применяются для производства тепла в домашнем хозяйстве, в секторе услуг, в промышленности. К настоящему времени для этих целей, в Чехии применяется преимущественно природный газ из транзитного газопровода и природный газ поставляемый из Норвегии. В меньший мера используются для производства тепла жидкие углеводородные газы (пропан и бутан), являющиеся побочными продуктоми при нефтепереработке.Подавляющий доля жидких углеводородных газов предназначена для малопотребителей, в первую очередь для домашнего хозяйства в областях, где нет в распоряжении природный газ. Следующим газообразным топливом, применяемым в особенности промышленными предприятиями лежащими вблизи каменноугольных рудников, является газ с рудничной дегазации и каменноугольный газ. На металлургических предприятиях первичного производство для технологических процессов в промышленных печах применяют коксовый газ, являющийся побочным продуктом при карбонизации чёрного угля в заводах по производству кокса. 

 

 

3. Газовые горелки

 

Газовые горелки являются устройствами, в которых химическая энергия газообразного топлива превращается в процессе горения на тепловую энергию и предназначены как источники тепла для газовых потребителей.

 

a) горелки с принудительным приводом воздуха

 

Горелка с принудительным приводом сжигаемого воздуха творит главную группу газовых горелк и применяются преимущественно для подогрева в промышленных печах. Эти горелки работают обычно с низким избыточным давлением газообразного топлива (P1p 5 kПa) и с избыточны давлением сжигающиго воздуха p1v =1- 6 kПa. Источником сжигаемого воздуха является радиальный вентилятор. По способу смешиваниея газообразного топлива и воздуха, по виду и характеру пламени горелки с принудительным приводом сжигаемого воздуха делятся:

 

• прямоточные горелки с длинным факелом
• половихревые горелки с средне длинным факелом
• вихревые горелки с коротким факелом
• импульсые горелки
• радиационные горелки
• радиационные трубки для процесса горения в закрытом пространстве

 

Большинство газовых горелок, применяемых в промышленности для технологических подогревов, входит в группу горелок с принудительным подводом сжигаемого воздуха. Исключением средненапорные инжекторные горелки. Типическим представителем горелки с принудительным подводом сжигаемого воздуха является вихривая горелка, наглядно изображена на рисунке.

 

 

б) инжекторные горелки

 

Инжекторные горелки среднего давления (смотри картинку) используются исключительно для промышленного подогрева, главное ля нагрева промышленных печей. Использование инжекторных горелок для нгрева технологических потребителей по сравнению с горелками с принудительным приводом сжигаемого воздуха имеет серию преимуществ:

 

 

 

Сжигаемый воздух в горелку насасывается благодарья эжекционному ефекту газообразного топлива, так что нет необходимости установки вентилятора и арматуры для привода воздуха. Достигается экономи энергии приблизительно 2 % потребляемой мощности печи.

 

Инжекторные горелки обладают саморегулируемой способностю, позволяющей поддерживать постоянно процес горения при изменении мощности горелки.

 

 

ц) радиационные горелки

 

Радиационные горелки работают с низким давлением газа и с принудительным подводом воздуха, в закрытыой металлической, или керамической трубке с отводом отработаных газыов мимо обогреваемое пространство. Самой распространенной моделью является кожуховая радиационная трубка (рис) со встроенным металлическим рекуператором, в котором сгораемый воздух подогревается газами отходящими из трубки.Кожух радиационной горелки изготовлен из керамики или из карбида кремния. Радиационные горелки используются для нагрева промышленных печей с непрямым нагревом при термической обработке стали и цветных металлов в среде с управляемой атмосферой, когда контакт отработаных газов со всазкой нежелательный.

 

 

 

 

г) Импульсные горелки

 

Импульсные горелки работают с большой выходной скоростю сжигаемого газа из устья канала (80 - 120 м.с -1 ) под их динамическим воздействием происходит в рабочей зоне к оброзовании однородной( по температуре и давлению) среде. На рисунке изображена импульсная горелка с фасонными частями сделаными из карбида кремния. Эта горелка может сжигать природный газ с предварительным подогревем воздуха на температуру 600°C при температуре в сжигающем канале почти 2000°C.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На этом рисунке изображена импульсная горелка с электрическим зажиганием и ионизационный контролем пламени (тепловое устройство при контрольный опытах).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д) рекуперативные горелки

 

Рекуперативной горелкой являются: горелка с рекуператором для подогрева сжигаемого воздуха, встроенным в корпусе горелки.Принцип их функции состоит в том, что подогрев сжигаемого воздуха проводится теплом отработанх газов из рабочего пространства печи в отличие от обычных рекуператоров, которые нагревают воздух центрально для всех горелок в печьи, децентрализованный до большего количества небольших рекуператоров.

 

На этом рисунке наглядно изображенна рекуперативная горелка для промышленных печей, состоящий из этих частей:

 

• газового корпуса с регулировочными и измерительными арматурами
• воздушного корпуса с регулировочными и измерительными арматурами
• рекуператор
• струйный насос для отсасывания отработаных газов
• газовые и воздушные трубки с форсунками
• фасонные части сжигающего канала
• зажигательный и контрольный электроды

 

 

 

 

 

e) регенеративная горелка

 

Регенеративная горелка в отличие от рекуперативной горелки, которая нагревает воздух непрерывно, с константными температурными параметры, работает переодически. Отопительная и вытяжная система печи благоустроенная регенеративной горелкой разделённая на две части, расположенные на противолежащих стенах печи, с них попеременно одна часть работает как нагревательная а вторая часть работает как вытяжка отработаных газов (смотри рисунок). В хронометрически регулируемых интервалах происходит так званый реверс когда изменяется направление движения отработаных газов к другой части регенеративной горелки.Через первую часть(рабочию) струится воздух , которыйнагревается на высокую температуру (800°C - 1000°в) как и в случае рекуперации повышает кпд печи и снижает потребление газообразного топлива.

 

 

 

 

4. Экономия энергии - тепловые потери промышленных газовых печей

 

Потери тепла газовой печи: это доля тепла котороя добавляется в печь в процессе горения газообразного топлива, которое в печи используется с низким эфектом:

 

 

 

 

 

 

 

 

• Потери тепла отработаными газами, одводящимися с рабочей зоны Qk

• Потери тепла стенами печи Qs

• Потери тепла акумуляции в потребителях Qa

• Потери тепла излучением с рабочих отверствий потребителей Qo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На картинке наглядно изображена зависимость потери тепла продуктами сгорания, уходящими газами из печи на их температуре.

 

 

Потери тепла уходящих газов Qk творят у газовых печей, как, впрочем у всех видов газовых потребителей, наибольшие дефицитное окошко. Доля в общей потери печи однако значительно выше чем у остальных газовых потребителей иногда достигает и 70% тепла поставленного в печь по сравнению 10 - 15 % в случае газовых котлов. Эта разница вызвана большой температурой в рабочей зоне печи, при которых протекают технологические процессы (варка стали, стекла, выжигание керамики, подогрев стали перед обработкой давлением и др.) а тем и большой температурой отроботаных газов, уходящих из потребителей.

 

 

 

КПД промышленных печей

 

Промышленные печи работают с весьма низким КПД, который в большинстве случаев не превышает 15-25 %. Это обусловлено в основном большими потерями тепла с уходящими газами. Возврат этого тепла - один из способов повышения КПД, а, следовательно, и экономии топлива. Тепловые потери с уходящими газами

 

q_yx = V_yx C_Pyx t_yx

 

где V_yx– объем уходящих газов, м³; C_Pyx – объемная теплоемкость уходящих газов, кДж/м³к; t_yx – температура уходящих газов, °С.

 

Тепловые потери с уходящими газами могут составлять 60-75 %. Средняя температура уходящих газов в печах достигает 500-1350 °С, в сушильных установках – 150-450 °С.

 

 

5. Úspory energií při tepelných procesech v průmyslu

Быстро увеличивающиеся затраты на энерги, высокая стоимость сырья, заставляют владельцев заводов все больше сосредоточиваться на повышении эффективности производственного процесса. К проблемам затрат добавляются ещё и требования по охране окружающей среды, которые становятся все более и более жёсткими. Учитывая высокую степень энергопотребления при эксплуатации печей, термического оборудования, особо актуальным представляется вопрос об осуществлении жёсткой экономии энергии путём применения технологий энергосбережения, новых материалов и конструкций при строительстве новых печей и реконструкции действующего термического парка.

 

 

Применение эффективных высокотемпературных и теплоизоляционных материалов.

 

Применение эффективных высокотемпературных и теплоизоляционных материалов.

 

- Использование тепла уходящих газов.

- Методы рециркуляции теплоносителей.

- Применение современных газогорелочных систем.

- Автоматизация процессов термообработки.

 

Вопросы применения технологий энергосбережения  решаются

комплексно. Такой подход дает наибольший эффект.

Опыт работы в этой области показывает, что применение технологий энергосбережения при проведении реконструкций действующих и строительстве новых печей и термического оборудования позволяет снизить  энергопотребление от 20 до 60%.

 

 

 

Использувание энергии отходящих газов для нагрева воздуха горения и подогрева LPG.

 

В одном m³ продуктов сгорания природного газа при температуре 1200°C содержится порядка 1870 kJ, т. е. 0,52 kWh тепла. По выходу отработаных газов из рабочего простора печи это тепло возможно частично использовать для подогрева сжигаемого воздуха, подводимого к горелкам печи.О количество таким образом использованого тепла, снижается потребление природного газа. Экономия тепла подогревом сжигаемого воздуха представляет снижение количества тепла, доставленного в печь сжиганием LPG о тепло доставленное в печь огретым сжигаемым воздухом. На рисунке наглядно изображённа зависимость экономия LPG (относящиеся на потребление LPG при сжигании с холодным воздухом) на температурах сжигаемого воздуха и отработаных газов, при процесс горения LPG кратное стехиометрическому объёму сжигаемого воздуха н = 1,1.

 

 

 

 

Использование тепла отработаных газов из газовой печи осуществляется монтажем обменников "дымовые газы - воздух" в оттяжке дымовых газов из печи. Для подогрева сжигаемого воздуха в газовых печей используют эти методы:

 

 

a) рекуперация - непрерывный подогрев сжигаемого воздуха в металлических или керамических рекуператорах, в случае необходимости в рекуперативных горелках.

 

На рисунке изображен рекуператор сделаный из стальных огнеупорных трубок.

 

 

 

 

 

 

 

На рисунке влево наглядно изображено размещение этого рекуператор в оттяжке дымовых газов в печи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На риснке вправо изображен радиационный рекуператор для подогрева сжигаемого воздуха для большой нагревательной карусельной печи с мощностю 9 600 kW. Max температура подогретого воздуха 600°C. Экономия LPG в сравнении с эксплуатации на холодный воздух 40 % (смотри рисунок). Рекуператор высокий 6 м а диаметр его радиационный части 2 200 миллиметр.

 

 

б) регенерация - периодический подогрев сжигаемого воздуха в керамических регенераторах, в случае необходимости в регенеративных горелках. Отопительная и вытяжная системы печи благоустроенные регенеративной горелкой разделён на две части, расположенные на противолежащих стенах печи, из них попеременно одна часть работает как отопительная а вторая часть работает как оттяжка дымовых газов. Сжигаемый воздух в регенераторах и в регенеративных горелках нагревается до 850°C, посмотрев на график на рис. мы видим 45 - 50 % экономии LPG .

 

 

Для некоторых процессов возможно наиболее экономичной была бы замена самого типа печей (например, замена вакуумными печами печей с контролируемой атмосферой) или замена энергоносителя; где-то можно применить внутризаводскую кооперацию и вывести часть термического парка из технологического оборота.

Способы экономии энергии при эксплуатации термического оборудования различаются также и объемами вложенных в них затрат. Пути экономии энергии при эксплуатации термического оборудования, которые или вовсе не требуют затрат, или требуют незначительных затрат:

• Использование не менее 70% рабочего пространства оборудования.
• Составление оптимальных графиков загрузки-выгрузки.
• Эксплуатация печей в продолжительном режиме.
• Контроль и учёт потребления энергоносителей.
• Местные уплотнения частей термического оборудования (заслонок, дверец и других технологических отверстий).
• Использование вторичных энергоресурсов (отходящих газов, воды) и т.д.

Кроме того, существует целый ряд путей экономии энергии при эксплуатации термического оборудования, которые требуют значительных затрат на реконструкцию:

• Использование малоинерционных и низкотеплопроводных изоляционных материалов.
• Уменьшение собственной термической массы в виде загрузочных средств, инструмента, оснастки и т.д., обеспечение быстрой и экономичной загрузки (автоматизация).
• Использование новой техники герметизации.
• Внутренняя рекуперация (организация противотока садки и дымовых газов и т. д.).
• Рациональное распределение мощности внутри объема термического устройства (реконструкция нагревателей, применение принудительной конвекции).
• Использование современных электронных систем управления.
• Использование защитных атмосфер вместо воздуха при нагреве выше 600°С. Это уменьшает или полностью исключает энергетические потери на выполнение операций по удалению окалины.
• Применение высокотемпературной термической обработки в вакууме вместо обработки в воздушной атмосфере.
• Замена закалки и отпуска изотермической закалкой.
• Применение кипящего слоя как среды нагрева.
• Использование высокоэффективных систем сжигания топлива, с подачей разогретого за счет тепла отходящих газов воздуха горения.
• Реконструкция дуговых печей переменного тока за счет перевода их на постоянный ток, что позволяет снизить расход электроэнергии на 10…15% (не говоря уже о снижении расхода электродов в 2…5раз, огнеупорных материалов на 20…30%, исходного сырья на 1,5…2%, дорогостоящих легирующих добавок на 20…60%).
• Переход на малотоннажное термическое оборудование (малоинерционность, модульные конструкции, многоцелевое назначение).
• Переход на поверхностный нагрев там, где можно не осуществлять объемный (скоростной нагрев, нагрев ТВЧ, индукционный).
• Использование прогрессивных энергосберегающих технологий и т.д.

Экономия энергоносителей при этом составляет от 20 до 60% и создается за счет уменьшения затрат и времени на разогрев печей (время разогрева печей до 1000°С может быть уменьшено до 1…2ч), уменьшения теплопотерь и мощности обслуживающих механизмов, сокращения продолжительности ремонтов и межремонтных простоев, а также увеличения производительности печей.

На материалах стоит остановиться отдельно. В настоящее время существуют высокоэффективные, малоинерционные огнеупорные и теплоизоляционные материалы, обеспечивающих надёжную долговечную работу при максимальной температуре длительного применения:

• до 750°С - базальтовые плиты и картоны, плотностью от 140 до 220кг/м³
• до 875°С - перлитокерамика, пенодиатомит, вермикулит плотностью до 350кг/м³
• до 1200°С – муллитокремнеземистые материалы: плиты, плотностью до 450кг/м³, фетр, войлок и рулонный материал, с кажущейся плотностью до 200кг/м³
• до 1500°С – муллитокремнеземистые плиты на высокотемпературном сваязующем, плотностью до 700кг/м³.

Футеровка из малоинерционных волокнистых материалов обеспечивает минимальные потери с поверхности печи и минимальные затраты энергии на её разогрев после остановок. Поверхность футеровки не пылит и не разрушается при наличии воздушных потоков со скоростью до 6 м/с. Кроме того, конструкция футеровки обеспечивает простоту и удобство монтажа, а также достаточную ремонтопригодность. Конечный выбор материалов зависит, кроме теплофизических и прочностных характеристик, от стоимости 1м² кладки и принимается после точного персонифицированного расчета.

Что касается экономии тепла за счет тепла уходящих газов, то существует несколько путей использования вторичного энергоресурса:

1. Использование энергии дымовых газов для общецеховых или общезаводских нужд (отопление, горячая вода).

2. Использование дымовых газов одной печи, как энергоноситель для другой, температура, в рабочем пространстве которой ниже.

3. Нагрев воздуха горения.

Нагрев воздуха горения также может осуществляться несколькими путями:

• через рекуперативную горелку;
• через отдельно стоящий рекуператор.

Экономия энергоносителей от осуществления энергосберегающей политики на предприятии составляет от 20 до 60% и создаётся за счёт уменьшения затрат на разогрев печей, уменьшения тепловых потерь и мощности обслуживающих механизмов, сокращения продолжительности ремонтов и межремонтных простоев а также увеличения производительности печей.

Термическое оборудование является одним из наиболее значительных потребителей энергоносителей (электричество, газ) и ресурсов (огнеупоры, электроды, медь, газы, масла, вода и т.д.) на металлургических, машиностроительных и др. предприятиях.

Доля полезного тепла по сравнению с общим теплопотреблением составляет часто лишь 10...30% для техники, работающей на газе, и 30...50% для электротермического оборудования.

Учитывая высокую степень энергопотребления при эксплуатации термического оборудования и значительность доли, которую оно занимает среди энергопотребителей, особо актуальным представляется вопрос об осуществлении жёсткой экономии энергии путём применения новых материалов и конструкций, новых прогрессивных технологий и реконструкции действующего термического парка. Выходом из создавшегося положения может быть избирательная политика обновления и модернизации парка оборудования. На каждом предприятии, которое заинтересовано в получении прибыли за счет экономии энергоресурсов, следует обследовать и реально оценить состояние термического парка на своем производстве. Одни из печей следует останавливать на полную реконструкцию; другим, при остановке их на ремонт, может быть предложена частичная модернизация, в частности:

• замена футеровочных и теплоизоляционных материалов на современные высокоэффективные;
• замена газогорелочной системы (особое значение имеет регулирование процесса горения и утилизация продуктов сгорания);
• замена электронагревателей (конструкции либо материала).

6. Řídící systémy průmyslových plynových pecí

 

Автоматизированные системы контроля, регулирования и управления.

 

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) на сегодняшний день является необходимым критерием каждого крупного предприятия. Наличие подобных систем на производстве позволяет с высокой точностью задавать различные параметры и поддерживать их в заданных интервалах. В последние годы крупные производители строительных материалов все большее внимание уделяют именно автоматизации. И это не удивительно. Высокая конкуренция среди поставщиков строительных и отделочных материалов заставляет руководителей более серьезно относиться к внедрению высоких технологий на своем предприятии. Автоматизация технологических процессов – это, прежде всего, экономия денежных средств за счет оптимизации расхода сырья и энергоресурсов. Высокая производительность, минимизация брака, увеличение КПД производства, улучшение качества продукции, вот ряд преимуществ АСУ ТП.

 

Десять практических советов экономии энергии:

1. У газовых печей с мощностю более 500 kВ и с температурой в рабочей зоне выше 600°C, по предварительном технико - экономическом анализе, использовать тепло отработа­ных газов к подогреву сжигаемого воздуха (рекуперация, регенерация).

2. Для футеровки и изоляция использовать облегчённые огнестойкие материалы в сочетании с использованием малоинерционных и низкотеплопроводных изоляционных материалов. Футеровка из волокнистых материалов обеспечивает минимальные потери с поверхности печи и минимальные затраты энергии на её разогрев после остановок. Поверхность футеровки не пылит и не разрушается при наличии воздушных потоков со скоростью до 6 м/с. Кроме того, конструкция футеровки обеспечивает простоту и удобство монтажа, а также достаточную ремонтопригодность. Конечный выбор материалов зависит от теплофизических и прочностных характеристик, стоимости 1м2 кладки и принимается после точных теплотехнических и экономических расчетов.

3. В зависимости на объеме, потребляемой мощности печи и её технологического назначения оборудовать печь современными системами контроля и управления с целю ограничения возможных отрицательных вливов обслуживающего персонала на экономичность процесса (программируемые роботы, регулирование сжигающиго отношения)

4. При проектировании отопительной системы газовой печи выбрать подходящие типы газовых горелок для данного технологического способа, их количество и их размещениев рабочей зоне с учетом равномерного нагрева шихты. Движение отработавших газов в печи (в особенности в проходной печи) организовывать так, чтобы тепло содержимое в отработаных газах было максимально использовано для предварительного обогрева шихты.

5. Экономичность работы газовых печей зависит от системы вытяжки печи и ефективном регулировани давления в рабочей зоне печи. Присасывание воздуха в рабочую зону печи снижает температуру а тем и повышается расход природного газа

6. При закладке шихты в печь оптимально использовать объёмную вместимость печи правильным размещением шихты в рабочей зоне печи.

7. В печей работающих по кольцевому графику организовывать режим работы так, чтобы новая загрузка закладывалась по возможности в тёплую печь. В рабочих перерывах закрывать в печях дымоходные шиберы. Загрузочные проёмы (дверь и др.) открывать только на времья необходимое для загрузки. Обучать обслуживающий персонал печи в знании принципов экономичной работы а заинтересовать его в экономии энергии.

8. У газовых печей регулярно контролировать настройку оптимальных значений сжигаемого сотношения и работу измерительных приборов так, чтобы процесс горения природного газа проходил с наименее необходимым избыткем сжигаемого воздуха. При подогрева сжигаемого воздуха в рекуператорах, или регенераторах оборудовать печь регулировкой сжигаемого сотношения в зависимости от температуры сжигаемого воздуха.

9. Для наращивания технической уровни старших потребителей проводить их модернизацию, при ней с сравнительство низкиими расходы можно достичь существенному улучшению параметров печи (мощности, производительности, равномерности нагрева и др.

10. Для опредиления актуального полезного действия потребителья проводить регулярные измерения для составления термического баланса, который предназначен к расчету КПД потребителя.

При соблюдение этих принципов можно дождатся существенных результатов в экономии энергии и быстрой окупаемости вложенных средств.

Ing. Josef Fík

Наши преимущества

• Долгосрочный опыт в области экономии энерги
• Сотрудничество с исследовательскими институтами
• Опыт в реконструкции и модернизации

Референция

За десять лет нашей деятельности мы собрали мноо домашних и иностранных референций. Как самую интересную мы бы с удовольствием вам представили например печь с выдвижным подом 25 m³ на выжигание магнезита, специальные горелки и сжигающие устройства, и тому подобное.

читать больше

Контакт

© 2009 Tepelná Zařízení Fík s.r.o.